현대 산업 자동화, 스마트 제조, 에너지 분야에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 데이터 전송은 시스템 운영을 보장하는 데 매우 중요합니다. 수많은 통신 솔루션 중에서 광섬유 패치 코드(Fiber Optic Patch Cords)는 고속, 저감쇠, 전자기 간섭 저항성으로 인해 산업 환경에서 필수적인 전송 매체가 되었습니다. 그러나 복잡하고 끊임없이 변화하는 산업 환경, 특히 고온, 먼지, 습도, 진동과 같은 요인은 광섬유 패치 코드에 더 높은 요구 사항을 부과합니다. 이 기사에서는 고온 내성 광섬유 패치 코드와 산업 환경에서의 응용 가치에 대해 자세히 소개합니다.

광섬유 패치 코드는 광섬유 통신 시스템에서 광섬유 장치를 연결하는 데 사용되는 일종의 광섬유 케이블입니다. 일반적으로 광섬유, 커넥터 및 보호 슬리브로 구성됩니다. 이는 한 광섬유 포트에서 다른 포트로 광 신호를 전송하는 데 중요한 역할을 하며 광섬유 네트워크의 필수적인 연결 고리입니다. 응용 분야에 따라 광섬유 패치 코드는 단일 모드 또는 다중 모드로 분류될 수 있으며, LC, SC, ST 등과 같은 다양한 유형의 커넥터를 사용합니다.

산업 환경에서 장비는 종종 제철소, 화학 공장, 변전소, 실외 태양광 발전 시스템 등과 같이 장기간 고온에서 작동합니다. 이러한 주변 온도는 70°C 이상에 도달할 수 있습니다. 기존의 광섬유 패치 케이블은 이러한 온도에 노출될 때 다음과 같은 문제에 취약합니다.

• 섬유 재료 열팽창: 섬유 코어와 클래딩은 고온에서 팽창하여 광 신호 전송에 약간의 손실을 초래합니다.

• 외부 재킷 노화: 일반 PVC 또는 LSZH 재료는 고온에서 부서지기 쉽고, 갈라지거나 변형되어 섬유의 기계적 보호 기능을 손상시킬 수 있습니다.

• 커넥터 고장: 고온은 커넥터의 내부 구조를 느슨하게 하거나 녹여 불안정한 인터페이스 또는 신호 손실을 초래할 수 있습니다.

따라서 산업 환경에서 광섬유 시스템의 안정성을 보장하려면 고온을 견딜 수 있는 광섬유 패치 케이블을 선택하는 것이 중요합니다.

• 고온 내성 재료: 고온 광섬유 패치 케이블은 일반적으로 고온 내성 폴리머(Teflon 및 PEEK 등)을 외부 재킷으로 사용합니다. 이러한 재료는 -40°C ~ +125°C 또는 그 이상의 온도를 견딜 수 있어 극한 환경에서도 섬유가 안정적으로 유지됩니다.

• 낮은 감쇠
  고품질 고온 광섬유 패치 케이블은 고온 환경에서도 낮은 삽입 손실과 높은 반사 손실을 유지하여 고품질 신호 전송을 보장합니다.

• 기계적 응력 저항
  진동 및 기계적 충격은 산업 환경에서 불가피합니다. 고온 광섬유 패치 케이블은 기계적 내구성을 향상시키기 위해 스트레인 방지 코어 또는 강화 커넥터와 같은 강화 구조로 설계되는 경우가 많습니다.

• 내식성 및 방수성
  화학, 해양 또는 습한 환경에서 고온 광섬유 패치 케이블의 재킷 재료는 일반적으로 내식성이 있고 방수성이 뛰어나 수명을 연장합니다.

• 전력 산업: 고전압 변전소에서 광섬유 통신에 사용되며, 주변 온도가 높고 전자기 간섭이 강한 경우 고온 광섬유 패치 케이블은 모니터링 데이터의 안정적인 전송을 보장합니다.

• 야금 및 철강: 고로 및 제강 작업장은 극도로 높은 온도를 경험하며, 일반 광섬유는 쉽게 손상됩니다. 고온 광섬유 패치 케이블은 생산 제어 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.

• 운송: 철도 및 고속도로를 따라 모니터링 시스템은 큰 온도 변화를 경험하며, 고온 광섬유 패치 케이블은 뜨겁고 추운 조건을 번갈아 가며 사용하기에 적합합니다.

• 화학 및 석유: 부식 방지, 고온 광섬유 패치 케이블은 위험한 환경에서 화학 파이프라인 모니터링 및 통신에 사용됩니다.